Чем чистить пластинчатый теплообменник

Чем чистят пластинчатые теплообменники?

Чем чистят пластинчатые теплообменники? Этот вопрос часто задают эксплуатационники.

Чистка пластинчатого теплообменника это неотъемлемая операция при их активном использовании. Стоимость обслуживания сервисной бригадой теплообменника напрямую зависит от качества и цены применяемых химических реагентов.

Способы чистки пластинчатых теплообменников:

Все процессы работы теплообменных аппаратов необходимо четко контролировать с целью долгой и качественной их службы.

Чистку пластинчатых теплообменников следует проводить в следующих случаях:

• Когда снизился коэффициент теплопередачи 30-35% от номинального;
• Рабочее давление повысилось более чем на 0,5бар расчетного.

Периодичность чисток зависит в первую очередь от качества рабочих сред и условий эксплуатации.

Существует всего два основных способа чистки теплообменников, это:

Каждый из этих способов разделяются еще на два варианта чистки безразборные и разборные.

В случае безразборной химической чистки пластинчатых теплообменников в аппарат под давлением подается напор химических реагентов, которые вымывают скопившуюся грязь после работы и ли мусор с грязью после пусконаладочных работ. Этот вариант чистки является самым экономным, поскольку нет затрат на монтажные операции, но он осуществим только в случае не сильных загрязнений.

Если теплообменник работал значительное время то безразборная читка может не дать 100-ного эффекта. Поэтому в таких случаях следует проводить разборную чистку, при этом стоимость ее будет несколько выше, но при этом будет возможность провести визуальный осмотр поверхности пластин на наличие дефектов и при необходимости заменить прокладки.

Разборная гидродинамическая чистка пластин осуществляется струей чистой безабразивной воды под значительным давлением. Также данный вид чистки без разбора теплообменника может быть достаточно эффективна при определенных видах загрязнений.

При чистке пластинчатых теплообменников применяют растворы на основе кислот с ингибитором коррозии, ПАВ, и комплексонов . Присадочные вещества увеличивают эффективность реагента.. На коррозию воздействуют растворами азотной кислоты; на окиси металлов – сульфаминовой кислотой; на глинозем – керосином;

На тяжелые нефтепродукты, гудрон и жиры растворяют также керосином; образования слизи убирают едким натром либо карбонатом натрия.

Источник

Рекомендации по промывке пластинчатых теплообменников

Главная > Руководство

Информация о документе
Дата добавления:
Размер:
Доступные форматы для скачивания:

Рекомендации по промывке

МОСКВА 2004

КОНТРОЛЬ ЗА РАБОТОЙ ПЛАСТИНЧАТЫХ ТЕПЛООБМЕННИКОВ 3

УХОД ЗА ТЕПЛООБМЕННИКАМИ 3

СПОСОБЫ ОЧИСТКИ ТЕПЛООБМЕННИКОВ 3

ОЧИСТКА ТЕПЛООБМЕННИКОВ ПРОМЫВКОЙ ОБРАТНЫМ

ПОТОКОМ ТЕПЛОНОСИТЕЛЯ 4

ОЧИСТКА ПЛАСТИНЧАТЫХ ТЕПЛООБМЕННИКОВ С ПОМОЩЬЮ ХИМИЧЕСКОЙ ПРОМЫВКИ 4

СРЕДСТВА ДЛЯ ПРОМЫВКИ 6

РУКОВОДСТВО ДЛЯ ПРИМЕНЕНИЯ ЦИРКУЛЯЦИОННОГО НАСОСА » BOY 30″ ПРИ ОТЧИСТКЕ С ИСПОЛЬЗОВАНИЕМ КАЛОКСИ 8

КОНТРОЛЬ ЗА РАБОТОЙ ПЛАСТИНЧАТЫХ ТЕПЛООБМЕННИКОВ

При установке теплового узла или другого оборудования следует обеспечить качественное выполнение всех сварных швов – коррозия происходит в основном от сварных швов. Перед началом эксплуатации теплового узла следует тщательно промыть всю систему (трубопроводы), чтобы предотвратить перенос загрязнений в теплообменник, и как следствие, легко развивающуюся под отложениями точечную коррозию.

При загрязнении рабочих поверхностей теплообменника ухудшаются условия течения теплоносителя и теплопередача, что приводит к снижению мощности теплообменника. Первое выражается в увеличении потерь давления в теплообменнике, во втором случае снижается температура нагреваемого контура на выходе из теплообменника. В результате увеличиваются тепловые потери. В большинстве случаев приходится иметь дело с накипью и отложениями окислов железа (или других соединений железа), а также с их совместным действием.

Общее требование использования пластинчатых теплообменников, что их нельзя оставлять стоять сухими в нерабочее время, например отопительные теплообменники в промежутке между отопительными периодами. Это требование особенно актуально в отношении паяных пластинчатых теплообменников, так как позже промывка высохших и затвердевших отложений может оказаться невозможной. Если все-таки возникает потребность оставить теплообменник на долгое время вне работы, то его следует наполнить дистиллированной водой.

Для оценки загрязнений пластинчатого теплообменника следует во время его работы следить за следующими характеристиками:

качество греющего и нагреваемого теплоносителей;

наличие химикатов и их добавка в теплоносители

оценка скорости коррозии;

проверка температур и перепадов давлений (измерение и оценка) в теплообменнике;

планирование работ по сервисному обслуживанию (определяются необходимость и периодичность работ по обслуживанию, по возможности проводят несколько видов работ одновременно).

Анализ состояния оборудования и собранных данных о работе, а также планирование работ, необходимых для ухода, позволяет избегать неприятных и неожиданных сбоев в работе.

При определенной необходимости чистки пластинчатого теплообменника следует прежде всего выбрать необходимый способ промывки. Для разборных пластинчатых теплообменников одной из возможностей является дорогая и трудоемкая разборка теплообменника и механическая чистка вынутых рабочих пластин. Этот метод здесь не рассматривается, так как соответствующее описание содержится, как правило, в инструкции по использованию теплообменников этого типа.

УХОД ЗА ТЕПЛООБМЕННИКАМИ

Степень загрязнения (засорения) пластинчатых теплообменников лучше всего можно оценить, контролируя параметры работы теплового узла (температуры и давления). Если сопротивление теплообменника возрастает значительно по сравнению с проектным или падает его мощность (например: из подогревателя бытовой воды выходит горячая вода температурой ниже, чем задано регулирующим центром) при нормальной работе других частей узла, то очевидно, что теплообменник засорился и настало время готовиться к его промывке.

В простейшем случае имеем дело с начинающимся во входящих каналах теплообменника механическим забиванием устьев рабочих каналов всяким мусором, который не может пройти через рабочие каналы,. Для удаления таких загрязнений достаточно отключить теплообменник от системы и промыть его обратным потоком теплоносителя.

В худшем случае загрязнены рабочие поверхности теплообменников и тогда имеется несколько возможных вариантов. В таком случае целесообразно запланировать промывку теплообменника с помощью химикатов специально обученным персоналом. Для этого тепловой узел снабжен запорной арматурой (для отсоединения теплообменника от всей системы) и штуцерами для подсоединения шлангов оборудования для промывки. Процедура продолжается около 4-х часов, причем это не мешает работе других контуров теплового узла.

Пластинчатые теплообменники с уплотнениями можно разбирать для очистки. Это всегда связано с риском повредить уплотнения (которые после этого подлежат замене). Также должны быть обеспечены правильный порядок составления пакета пластин и точность при последующей сборке теплообменника. По этим причинам желательно оставлять вскрытие теплообменика для очистки на крайний случай.

В инструкции по эксплуатации пластинчатых теплообменников имеются точные указания по разборке теплообменников, смене прокладок, чистке пластин, сборке пакетов пластин и.т.д.

СПОСОБЫ ОЧИСТКИ ТЕПЛООБМЕННИКОВ

ОЧИСТКА ТЕПЛООБМЕННИКОВ ПРОМЫВКОЙ ОБРАТНЫМ

ПОТОКОМ ТЕПЛОНОСИТЕЛЯ

В случае механической закупорки устьев главных каналов, проходящих через теплообменник, большими частицами (камешками, сварочным шлаком и др.) следует отключить теплообменник от всей системы и промыть чистой водой способом обратного потока теплоносителя.

При таком способе очистки чистая вода подается с большой скоростью на первичный / вторичный контуры теплообменника в направлении, противоположном обычному направлению движения теплоносителя.

ОЧИСТКА ПЛАСТИНЧАТЫХ ТЕПЛООБМЕННИКОВ С ПОМОЩЬЮ ХИМИЧЕСКОЙ ПРОМЫВКИ

Для удаления отложений, возникших на рабочих поверхностях пластинчатых теплообменников, можно использовать технологию химической промывки (английское сокращение CIP – cleaning in place, чистка на месте), которая является быстрым и относительно дешевым методом. Этот способ не приводит к повреждению теплообменников, подходит для использования как для паянных, так и разборных теплообменников. В отличие от технологии промывки противодавлением CIP – технология основана на очень низкой (только 8-10 см/сек.) скорости течения промывочного раствора, чтобы обеспечить удаление отложений в следствие химической реакции.

Для проведения химической очистки следует выбрать подходящий химикат для промывки и определить длительность процедуры. При выборе химиката надо оценить следующие обстоятельства:

материалы конструкции и строение оборудования

опасность для окружающей среды

Если происхождение и характер загрязнений неизвестны, то следует провести анализ.

Для растворения накипи и солей металлов можно использовать азотную кислоту, фосфорную кислоту, лимонную кислоту. Для удаления оксида железа применяется лимонная кислота и ингибированные минеральные кислоты.

Процедура промывки химическим раствором может быть различной в зависимости от причин и характера загрязнения, но в общих чертах ее проводят следующим образом (рис. 1):

Рис. 1. Схема установки для промывки теплообменника

Теплообменник отделяют от остальной системы – закрывают вентили 1 и 2.

Теплоообменник освобождают от теплоносителя, промывают и наполняют чистой водой. (Данную процедуру можно пропустить, если в качестве теплоносителя используется вода).

Оборудование для промывки подсоединяют к теплообменнику и открывают вентили 5 и 6. Промывочное оборудование включают и добавляют воды до возникновения циркуляции. Желательно использовать 1/10 от максимального расчетного расхода теплообменника.

В емкость (бак) промывочной установки добавляют химикат до образования промывочного раствора нужной концентрации. Это нужно делать умеренными порциями, чтобы предотвратить кратковременную повышенную концентрацию химиката в растворе.

Промывочному раствору дают циркулировать в течение необходимого времени – в общем случае 2-4 часа. При необходимости разогревают раствор и добавляют концентрат. Желательно поддерживать температуру раствора при промывке в пределах 40 — 60 С. Для подогрева раствора можно использовать теплоноситель второй стороны.

По окончании промывки из теплообменника сливают промывочный раствор и промывают чистой водой. При промывке следует использовать большие скорости потока для выноса отложений, отторгнутых от поверхности пластин. Затем вентили 5 и 6 закрываются.

При использовании вредных для окружающей среды концентратов следует по окончании работы обеспечить правильную утилизацию раствора. Промывочный раствор, содержащий тяжелые металлы, нельзя выливать в канализацию.

В зависимости от используемых химикатов и сложности промывки можно использовать раствор повторно.

Открытием вентилей 1 и 2 теплообменники снова включаются в систему и запускаются в нормальную работу.

Во время промывки желательно следить за изменениями раствора:

измерять значение рН раствора;

оценивать окраску и консистенцию раствора;

оценивать вымываемый осадок.

Значение рН раствора можно определить с помощью индикаторной бумажки или электронного измерителя. В обоих случаях измерения проводятся легко и результат ясен сразу. При промывке разборного (с уплотнениями) теплообменника желательно вентили 3 и 4 с непромываемой стороны оставлять открытыми, это предотвращает возможность смещения или разрыва уплотнений в результате теплового расширения.

После промывки пластинчатый теплообменник следует сразу запустить в работу. Желательно первые 3 – 4 часа работы поддерживать расход близким к максимальному.

Эффективность процедуры химической промывки зависит от размеров пластинчатого теплообменника, степени загрязнения, используемых химикатов и др.

СРЕДСТВА ДЛЯ ПРОМЫВКИ

В качестве химического средства для промывки предлагается Калокси . Калокси – единственная в своем роде очищающая жидкость, безвредная для окружающей среды, действие которой по сравнению с другими очищающимися жидкостями необыкновенно эффективно. Химическое средство Калокси предназначено для удаления отложений с рабочих поверхностей пластинчатого теплообменника, подходит для теплообменников обоих типов (паяных и разборных) и не представляет опасности для окружающей среды.

Калокси взрыхляет и растворяет загрязняющие вещества.

Калокси – кислотная жидкость с pH=1,4 (у нейтральной жидкости pH=7), в состав которой входят следующие основные компоненты:

Кислоты, входящие в состав средства, являются биологически разлагаемыми.

Ингибитор уравновешивает действие Калокси так, чтобы кислоты не повредили бы самих систем отопления, водоснабжения, а также теплообменников и т.п. Калокси не наносит вреда уплотнителям, являясь уникальной очищающей жидкостью. Циркуляцнонные насосы для Калокси должны быть изготовлены из нержавеющей стали или пластмассы. Недопустимо использовать насосы из чугуна.

После промывки систем с Калокси очищающую жидкость можно сливать в канализацию.

Где применяется Калокси ?

Средство Калокси может применяться там, где имеются системы, в которых используется вода, потому что загрязняющими веществами у воды являются:

Эти вещества оседают на поверхностях систем, образуя плотный слой загрязнения. Этот слой увеличивает гидравлическое сопротивление для потока теплоносителя. При увеличении толщины слоя загрязнения возникает необходимость увеличить мощность нагрева или охлаждения, что приводит к росту расхода энергии.

Например: слой грязи с толщиной 0,2 мм на стенах радиаторов, теплообменников и других систем увеличивает расход энергии на 10%.

Очистка с Калокси — это сбережение энергии!

При использовании для промывки Калокси следует добавлять промывочные средства в соотношении 1:10, во время промывки следует поддерживать значение рН раствора на уровне 2. Продолжительность промывки 3 – 5 часов.

После промывки средством Калокси следует опорожнить теплообменник и промыть его большим количеством чистой воды.

Средство Калокси поставляется в пластмассовых канистрах различного объема.

Эффективные области применения Калокси:

системы центрального отопления

резервуары теплой воды

котлы центрального отопления

труборповоды системы отопления пола

устройства плавательных бассейнов

трубопроводы системы водоснабжения

нагревательные элементы систем электрического отопления и нагрева

Калокси — это экологический продукт, который не повреждает уплотнения и самих очищаемых установок и систем.

РУКОВОДСТВО ДЛЯ ПРИМЕНЕНИЯ ЦИРКУЛЯЦИОННОГО НАСОСА «BOY30» ПРИ ОТЧИСТКЕ С ИСПОЛЬЗОВАНИЕМ КАЛОКСИ

1. Отчистка систем тепло- и водоснабжения:

1.1. Сливайте из системы столько же воды, сколько добавляете в систему Калокси. Для получения раствора с правильной концентрацией применяйте водомер.

1.2. Шланги насоса подсоединяйте со входом и с выходом системы.

1.3. Поворачивайте кран насоса в желаемое для циркуляции направление.

1.4. Заполняйте бак насоса с раствором.

1.5. Включите насос. Во время отчистки оставляйте бак насоса без пробки.

1.6. Темпратура раствора не должна быть выше + 50°С.

Не допускается работа насоса вхолостую.

1.7. После применения необходимо промыть насос и бак перекачиванием чистой воды.

2. Очистка теплообменников, нагревательных элементов, систем питательной воды и т.п.

2.1. Слейте воду из системы. Если объем системы очень велик, то удаляйте из системы столько же воды, сколько добавляйете в систему Калокси.

2.2. Шланги насоса соединяйте со входом и с выходом системы. В высотных зданиях располагайте насос на верхнем этаже.

2.3. Заполняйте бак насоса с раствором Калокси и запускайте насос.

2.4. Направление циркуляции промывочного раствора может быть любым.

2.5. Включите насос. Во время отчистки оставляйте бак насоса без пробки.

2.6. Темпратура раствора не должна быть выше + 50°С.

Не допускается работа насоса вхолостую.

2.7. После использования необходимо промыть насос и бак перекачиванием чистой воды.

Не применяйте насосы BOY для перекачки других химикатов.

После работы с Калокси сполоскайте систему и насоса перекачиванием обильного количества чистой водоы.

Технические данные насосов:

Характеристика BOY 30

Объем бака, л 35

Производительность, л/мин 90

Давление, бар 2,2

Габариты, см 40 x 63

Внешний вид промывочной установки приведен на рисунке 2.

Рис. 2. Внешний вид промывочной установки

Для того, чтобы оценить эффективность промывки, необходимо сохранить данные о параметрах работы теплообменника до промывки и затем сравнить их с теми, которые были получены после промывки. При этом необходимо соблюдать условие равенства входных температур и расходов теплоносителей до промывки и после.

Существует несколько возможных вариантов промывки оборудования:

Промывка первичного контура (полностью);

Промывка вторичного контура (полностью);

Промывка обоих контуров, включая теплообменник;

Промывка только теплообменника. С помощью промывочной установки легко добиться циркуляции Калокси только через теплообменник.

Источник