Чем отмыть краскопульт от эпоксидного грунта

Чем промывать краскопульт? Как промыть его после покраски и эпоксидного грунта? Мойки для чистки краскораспылителей от засохшей краски

Рассмотрим как чистить краскопульт после покраски. Чистка краскопульта является немаловажной процедурой. Нужно выполнять все этапы чистки тщательно…

Алгоритм выполнения работы

Промываются детали, через которые движется ЛКМ:

• бак для красителя;
• подающий материал канал;
• сопло;
• окрасочная головка;
• игла-дозировка.

Первый этап

Когда окрашивание завершено, перед тем как почистить краскопульт, сливается с бака остаток краски.

1. В емкость наливается 100 грамм растворителя. Используется марка 646, сольвента или ацетон. Заменить растворитель можно бензином А95. Но это на случай, если не было растворителя на момент обработки под рукой. Потому, что после бензина все равно емкость промывается растворителем.
2. Нажимается курок пульверизатора. В этот момент растворитель с бака проходит через детали, которые были проводником краски, и промывает их. Процедура выполняется несколько секунд.
3. Сопло закрывается пальцем. Повторно нажимается курок. Остатки красителя вымываются в бак и сливаются вместе с растворителем.
4. Действия повторяются с новым чистым растворяющим средством.

Полезное видео по теме:

Второй этап

Нельзя забывать прочищать в головке сопла каналы. Это место формирования пламени.

1. Cнимается головка сопла.
2. В верхней части головки прочищаются 4 отверстия. Используются мягкие материалы (из дерева, из пластмассы, допускается проволока из алюминия). Отверстия небольшие, поэтому чистятся тонкими предметами. Но чаще всего используются ершики или щеточки из комплекта краскопульта от производителя.
3. Когда отверстия головки очищены, сама она промывается вновь налитом чистом растворителе.

Закончена промывка краскопульта после покраски.

Сразу после очищения бачок не рекомендуется насаживать на посадочную резьбу с усилием. Может случится так, что после высыхания деталей частицы краски склеят резьбу. И перед тем как чистить краскопульт в следующий раз раскрутить эту резьбу будет сложно.

Мойте краскопульт сразу после использования

Чаще все­го в кузов­ном ремон­те при­ме­ня­ют­ся двух­ком­по­нент­ные про­дук­ты. Грунт, крас­ка или лак пере­ме­шан­ные с отвер­ди­те­лем име­ют огра­ни­чен­ное вре­мя «жиз­ни». Нель­зя надол­го остав­лять про­дукт с отвер­ди­те­лем в крас­ко­пуль­те. Сра­зу после исполь­зо­ва­ния, покра­соч­ный писто­лет нуж­но отмыть.

Пло­хо отмы­тый писто­лет может вызвать мас­су проблем.

Материалы для выполнения работ

Окрасочный пистолет (по-другому краскопульт) – специальный инструмент для проведения равномерной покраски. Все характеристики позволяют эксплуатировать краскораспылитель длительное время. Один из критериев долгого срока службы – правильная промывка краскопульта. Именно она влияет на то, как будет работать инструмент, на равномерность и качество нанесения слоев без подтеков в дальнейшем.

Первый этап работы – подготовка материалов. Чтобы промыть краскопульт после покраски, пользователю понадобится:

• растворитель, а для водорастворимой краски подойдет вода;
• удобная емкость, выполненная из устойчивого к растворителю материала;
• средства защиты – печатки, (очки при необходимости);
• зубочистки, специальные щетки;
• небольшой кусок ткани, который не оставляет ворса;
• ключ нужного размера (часто входит в комплектацию краскопульта).

Недопустимо использовать для прочистки проволоку или другие металлические предметы. В этом случае применяются только зубочистки и специальные щетки-ершики.

Советы профессионалов

Чтобы оборудование функционировало долго и работало без сбоев, рекомендуется:

1. Мыть краскопульт очень тщательно после каждого использования специально предназначенным для этого растворителем.
2. Чистить оборудование следует только мягкой щеткой или с помощью зубочистки, избегая жестких металлических приспособлений, способных причинить вред воздушной головке.
3. Все движущиеся детали оборудования, не соприкасающиеся непосредственно с краской и лаком, рекомендуется регулярно смазывать специальной смазкой без силикона.
4. Как минимум 1 раз в неделю нужно разбирать распылитель для его полной и тщательной очистки.
5. Не реже 1 раза в год следует заменять изношенные части пистолета на новые, пользуясь специальными наборами запасных частей, выпускаемыми фирмами-изготовителями.

Некоторые мастера не утруждают себя разборкой краскопульта, а просто заливают в него растворитель, взбалтывают и распыляют, прочищая таким образом все рабочие части. И так повторяют раза 3 или 4. Возможно, что для черновой работы годится и такой способ, однако при чистовой окраске он обязательно будет создавать проблемы.

Как чистить краскопульт: советы профессионалов

В технологии эксплуатации окрасочного пистолета предусмотрена обязательная чистка после использования. Плохо промытый или непромытый вовсе прибор будет хуже работать, не исключены случаи вылета частичек застарелой краски. Чтобы научиться правильно чистить краскопульт, следует многое учесть во время сборки и разборки инструмента.

Советы профессионалов

Экономия на качестве растворителя приведет к тому, что на очистку понадобится больше времени.

• Некачественный растворитель плохо промывает детали краскопульта. В результате работая с ним поверхность будет окрашена неравномерно, могут появится подтеки.
• Применяется специальный растворитель. Агрегат промывается каждый раз после работы с КМ.
• Рекомендуется использовать в работе два пульверизатора. Одним наносится слой грунтовки (черновая работа), другим – краска (финишное окрашивание).
• Для чистки нельзя применять жесткие щетки. Повредится воздушная головка.
• Смазкой без силикона смазываются все движущиеся элементы, которые не контактируют с ЛКМ и лаком. Процедура проводится регулярно.
• Раз в году проводится осмотр краскопульта на изношенность деталей. Производителями выпускаются наборы деталей, которые могут быть заменены.
• Один раз за 7 рабочих дней проводится полная разборка пульверизатора. Проводится тщательная промывка прибора.

Для чистки краскопульта Вам понадобится:

• Рас­тво­ри­тель (мож­но исполь­зо­вать 647, к при­ме­ру) или вода, в слу­чае водо­рас­тво­ри­мой краски.
• Ёмкость из мате­ри­а­ла, стой­ко­го к рас­тво­ри­те­лю. Мож­но при­го­то­вить неболь­шую ёмкость для отма­чи­ва­ния неко­то­рых частей краскопульта.
• Тряп­ка, не остав­ля­ю­щая ворса.
• Спе­ци­аль­ные щёт­ки для чист­ки крас­ко­пуль­та и зубочистки.
• Ключ под­хо­дя­ще­го раз­ме­ра для откру­чи­ва­ния окра­соч­ной голов­ки с дюзой. Таким клю­чом обыч­но ком­плек­ту­ет­ся краскопульт.
• Защит­ные пер­чат­ки, стой­кие к растворителю.

Промывка краскопульта после покраски

Любой инструмент требует бережного отношения. Тогда он прослужит не один год. Независимо какого типа (электрического, механического) краскопульт нужно обслуживать, иначе качество работы значительно снизится. Чтобы инструмент работал без сбоя, нужно знать, как промыть краскопульт, какие детали промываются.

Как мыть краскопульт после покраски

Долгая жизнь любого прибора зависит от выполнения инструкций по его использованию и уходу за ним. Немаловажно заметить, что чистка краскопульта — занятие вовсе не сложное, но проводить его нужно регулярно. В противном случае краска засохнет и отмыть краскопульт будет невозможно. Инструмент для нанесения лакокрасочного покрытия не исключение.

5.Коррозия на резьбе воздушной головки, канале подачи материала (подсоединение бочка) и на поверхности краскопульта

• Не были тщательно высушены воздушная головка и зона вокруг воздухораспределительного кольца при использовании чистящей жидкости на водной основе.
• Использование неподходящих чистящих жидкостей или не ph-нейтральных растворителей, которые слишком химически агрессивны.

• Используйте ph-нейтральные чистящие жидкости (ph 6.0-8.0). Промывайте тщательно краскопульт и обязательно продувайте пистолет и воздушную головку изнутри и снаружи.

6.Черный цифровой экран

• Краскопульт был замочен в чистящей жидкости или оставлен в мойке слишком надолго (например на ночь)
• Чистящая жидкость попала в краскопульт, когда он был направлен вверх при снятой воздушной головке

• Не замачивайте пистолет в чистящей жидкости, вынимайте сразу и тщательно продувайте воздухом
• Убедитесь что при чистке (ручной) головка направленна вверх

Классификация устройств

Прежде чем начать изучение частных вопросов (как разбавлять краску для краскопульта, как настраивать сопло и чем промывать аппарат после работы), стоит хотя бы в общих чертах ознакомиться с конструкцией прибора.

По типу подачи материала делятся на три большие категории:

• Механические устройства
  . Ранее применялись практически повсеместно для побелки и окраски потолков водоэмульсионкой, сегодня используются куда реже. Такой краскопульт представляет собой баллон с ручным насосом, который обеспечивает нагнетание давления. Краска заливается в резервуар и подается с помощью распыляющей головки на штанге.
• Электрические пульверизаторы
  . Наиболее популярная разновидность, применяемая в быту: компактные размеры и низкая цена являются основными факторами, обеспечивающими востребованность электрокраскопультов. Бывают безвоздушными (краска подается под действием поршня) и воздушными (работают за счет встроенного компрессора).

Обратите внимание! Полупрофессиональные модели электрических краскопультов комплектуются выносным компрессором. Благодаря такой конструкции они занимают промежуточную позицию между собственно электрическими и пневматическими устройствами.

• Пневматические аппараты
  . Сам краскопульт в этом случае представляет собой систему для регулировки подачи краски. Давление нагнетается в устройство по шлангам, соединенным с массивным и достаточно мощным компрессором. Такие приборы используются для отделки больших площадей, а также для нанесения краски с высокими требованиями к качеству (моделизм, покраска автомобилей, аэрография).

Как показывает практика, две последние группы устройств являются оптимальными для проведения ремонта своими руками. Несмотря на то, что конструктивные отличия между ними довольно значительны, общий алгоритм работы будет примерно одинаковым. Именно ему и будут посвящены следующие разделы.

( 2 оценки, среднее 4.5 из 5 )

Источник

Чем промывать краскопульт после грунтовки

Что делать если краскопульт перестал равномерно распылять краску?

Строительно-малярные инструменты постепенно совершенствуются. Привычные кисть и валик оттесняет краскопульт, позволяющий за короткое время равномерно окрасить большие площади. Аппарат удобен в использовании, но, как и любая техника, иногда выходит из строя, перестает выполнять свои функции. Что же делать, если краскопульт не распыляет нужным образом краску? Почему вместо равномерного выброса краски из сопла вылетают «плевки» или просто дует воздух?

Общее описание краскопультов Black Decker

Обе рассматриваемые модели краскопультов Black & Decker работают по принципу воздушного распыления покрасочного состава. Воздух подается под высоким давлением на распыляющую часть. В результате этого создается его разрежение, которое втягивает краску из емкости, и распыляет ее через настраиваемую форсунку.

Рабочая часть краскопультов Black & Decker HVLP400 и HVLP200 имеет гибкие настройки, позволяющие получить оптимальную струю краски в зависимости от выполняемой задачи. Распыление регулируется от точечного нанесения до широкого туманного веера. При этом обеспечивается высокая точность нанесения краски, благодаря чему окружающие предметы остаются абсолютно чистыми.

Рабочая жидкость заправляется в специальную емкость, закрепленную на краскопульте. Емкость имеет боковую легко откручиваемую широкую крышку, через которую краска может заливаться без дополнительных приспособлений в виде воронки. Такое решение позволяет сделать перезаправку инструмента быстро и аккуратно.

Отличительной особенностью краскопультов Black & Decker HVLP400 и HVLP200 является наличие интуитивно понятного индикатора, который в режиме реального времени показывает интенсивность распыления краски. Благодаря индикатору можно более точно контролировать распыление краски в том или ином выбранном режиме работы. Стоит также отметить отличную комплектацию этих моделей краскопультов. В комплекте каждого из них есть все необходимое для работы, кроме того, имеется специальная удобная емкость для размешивания покрасочного материала, из которой можно легко заправлять краскопульт.

В комплекте также присутствует специальное приспособление в виде воронки, которое позволяет замерить консистенцию покрасочного материала. Делается это достаточно просто – в воронку наливается подготовленная краска, после чего с помощью точного секундомера засекается время ее опустошения. По этому времени определяется густота краски, и в случае надобности доводится до нужного показателя. В действие краскопульт приводится от удобного большого курка на корпусе. который сделан очень эргономично, благодаря чему можно легко и точно работать с краскопультом даже в защитных перчатках.

Применение резиновой краски

Свойства и характеристики резиновой краски Технопрок позволяют применять её для окраски внутри и снаружи домов, ограждающих конструкций и изделий из различных строительных материалов. При автоматизированном нанесении удобно осуществить окраску резиновой краской даже очень сложной и рельефной конфигурации.

• Окраска металлоконструкций и металлоизделий.
• Окраска скатной кровли, выполненной из штучных материалов (металлочерепица, шифер, профнастил, ацеид и т.д.).
• Окраска стен снаружи и внутри здания из гипсокартона, ДСП, ДВП, бетона, кирпича.
• Окраска стен поверх штукатурки и шпатлевки.
• Декоративная и защитная окраска стен и фасадов зданий.
• Декоративная покраска внутри жилых и офисных помещений.
• Декоративная покраска во влажных помещениях.

ВД-АК-103 Технопрок™ отличается стойкостью к УФ, является финишным покрытием для наружного применения, поэтому применение резиновой краски поверх гидроизоляционных покрытий из жидкой резины Elastopaz позволяет увеличить срок службы плоской мягкой кровли.

Дополнительное преимуществом при нанесении цветной резиновой краски на Elastopaz является то, что крыша выглядит более эргономично и не греется, в отличие от кровель чёрного цвета, защищённых по технологии бесшовной гидроизоляции жидкой резиной.

В зависимости от окрашиваемого материала расход резиновой краски варьируется.

Краска резиновая расход

Чтобы гарантированно получить 100% укрывистость окрашиваемой поверхности, рекомендуется наносить материал в 2 слоя. При этом примерный расход резиновой краски, в зависимости от основания, приведён ниже.

• металлоизделия и металлоконструкции, оцинкованное, загрунтованное железо: до 200 г/м2
• гипрок, оштукатуренные поверхности, дерево: до 350 г/м2
• дерево: до 400 г/м2
• шифер, бетон: 450 г/м2

Гарантией качества покрытия резиновой краской является тщательно подготовленная поверхность.

Подготовка к окраске резиновой краской

Поверхность очистить, при необходимости промыть. Удалить мел, грязь, пыль, масло и остатки старого отслоившегося покрытия. При необходимости поверхность зашпатлевать, зашлифовать и удалить пыль от шлифовки. При наличии сильных жирных пятен, поверхность обезжирить, используя растворители.

Пористые поверхности обязательно огунтовать, используя, например, битумно-полимерную грунтовку на водной основе для жидкой резины ПазПраймер.

Твёрдые глянцевые поверхности, окрашенные масляными или алкидными красками) ошлифовать до матового состояния. Промыть раствором фосфата натрия или соды, тщательно ополоснуть водой и высушить.

Краскопульты для покраски ВД-АК-103

При автоматизированном нанесении резиновой краски многие специалисты отмечают отличные возможности профессионального оборудования фирмы Graco.

Установки Graco позволяют соблюдать технологические требования покраски, обеспечивают высокое качество покрытия. Удобство работы во многом обусловлено эргономической конструкции и чувствительному выключателю куркового типа. Высокая производительность краскопультов Graco сокращает выделение вредных летучих веществ.

Современное окрасочное оборудование Graco имеет условный коэффициент переноса лакокрасочных материалов 80-95. Это очень высокий показатель, обеспечивающий качество применения резиновой краски по горизонту, стенам и потолочным поверхностям. При этом достигается экономия краски и времени, обеспечивается высокое качество и долговечностью покрытия.

Меры безопасности

Используя грунтовку помните про определенные правила:

1. Если вы применяете распылитель для нанесения состава на элементы, проводящие электроток, следует не направлять и не приближать к ним струю.
2. Не используйте грунтовку около источника огня.
3. Помните про применение защитных средств, и при работе с эпоксидной грунтовкой стоит защищать глаза, дыхательные пути и кожу.

На данный момент изготовители предлагают всевозможные варианты, и собираясь купить материал стоит внимательно ознакомиться с информацией, которая прописана на упаковке, обращайте внимание на свойства грунтовки. Помните о том, что у всех изготовителей и составов есть определенные особенности. Если вы будете выбирать идеальную грунтовку тщательно, результат вам не разочарует – срок эксплуатации будет долгим.

Растворители композитного характера – каково их назначение?

Среди растворителей данного типа можно выделить следующие:

• №645, является нитроцеллюлозным;
• №646, является универсальным;
• № 647, подойдет для нитроэмалевых составов либо под нитролаки для авто;
• №649, подойдет для составов НЦ-132к либо ГФ-570Рк;
• №650, прекрасный вариант для разбавления автоэмалей НЦ-11 или ГФ-570Рк;
• №651, отличный вариант под масляные составы;
• №Р-4, для составов полиакрилатных либо перхлорвиниловых, лакокрасочных составов с добавлением винилиденхлорида или винилацетата;
• №Р-5, для эпоксидных составов или полиакрилатных;
• Р-6, для составов меламиноформальдегидного типа, резинового, поливинилбутирального типа;
• Р-7, под разбавление лаков под номером ВЛ-51;
• Р-11, для составов полиакрилатных или перхлорвиниловых;
• Р-14, для составов эмалевых эпоксидных, которые отверждаются при помощи изоцианатных отвердителей; — Р-24, под перхлорвиниловые составы;
• Р-40, для составов эпоксидного типа;
• Р-50, для составов крезолоформальдегидных либо поливинилбутиральных;
• Р-55, под составы эпоксидно-эфирные;
• Р-189, для лаки полиуретанового типа;
• Р-219, для смоляных составов полиэфирного типа;
• Р-1176, для краски или эмали полиуретанового типа;
• РЛ-176, для составов полиуретановых, полиакрилатного типа;
• РЛ-277, для составов полиуретановых.

Помимо всего прочего, данным типом растворителей получается добиться очищения поверхностей, их обезжиривания, а также удалять остатки лакокрасочных составов с кисточек либо валиков, промывать краскопульты.

Советы профессионалов

Экономия на качестве растворителя приведет к тому, что на очистку понадобится больше времени.

• Некачественный растворитель плохо промывает детали краскопульта. В результате работая с ним поверхность будет окрашена неравномерно, могут появится подтеки.
• Применяется специальный растворитель. Агрегат промывается каждый раз после работы с КМ.
• Рекомендуется использовать в работе два пульверизатора. Одним наносится слой грунтовки (черновая работа), другим – краска (финишное окрашивание).
• Для чистки нельзя применять жесткие щетки. Повредится воздушная головка.
• Смазкой без силикона смазываются все движущиеся элементы, которые не контактируют с ЛКМ и лаком. Процедура проводится регулярно.
• Раз в году проводится осмотр краскопульта на изношенность деталей. Производителями выпускаются наборы деталей, которые могут быть заменены.
• Один раз за 7 рабочих дней проводится полная разборка пульверизатора. Проводится тщательная промывка прибора.

Как красить без разводов: советы новичкам

Чтобы потолок красиво и качественно окрасился, эксперты рекомендуют для начала узнать теорию, то есть, изучить основные правила подготовки поверхности и ее дальнейшей покраски. Вот несколько рекомендаций новичкам:

• Не пренебрегаем подготовительными работами. Всегда тщательно зачищаем поверхность – так избавим себя от необходимости переделывать всю работу заново.
• Не забываем перед началом процесса окрашивания защищать имеющуюся мебель в помещении. В идеале красим потолок в пустой комнате.
• Соблюдаем температурные режимы, указанные производителем на упаковке (грунтовки, краски).
• В комнате, где красятся потолки, должно быть достаточно света. Плохая освещенность чревата неровностями и непрокрасами, которые потом придется устранять.
• Стараемся сделать так, чтобы в обрабатываемой комнате была нормальная влажность. Специалисты утверждают, что летом потолки красятся лучше, нежели зимой. Причина – более высокий уровень влажности в теплые месяцы.

Источник