Отбел
Отбел, отбеливание чугуна — образование структуры белого чугуна (цементита) в отливках из серого чугуна, обычно в их тонких сечениях или на поверхности отливки, соприкасающейся со стенкой формы (см. Обратный отбел). Если отбел не является специальным технологическим приёмом, то отбел считается дефектом отливки, приводящим к хрупкости изделия и затруднённой механической обработке (см. Отбелённый чугун).
Причины отбела: пониженное содержание в металле C и Si и повышенное — карбидообразующих элементов, низкая температура заливки чугуна, большая скорость охлаждения залитого металла (неправильный выбор холодильников, повышенная влажность формовочной смеси), повышенная влажность дутья в вагранке, неэффективное модифицирование и др. Отбел устраняют графитизирующим отжигом.
Отбелённый чугун
Отбелённый чугун, половинчатый чугун — серый или высокопрочный чугун со структурой белого чугуна в периферийных частях отливки. Отбелённый чугун применяют в износостойких, прочных и термостойких отливках (лемехов плугов, ободей вагонных колёс, носиков коромысел клапанов и других отливок). Структуру белого чугуна получают увеличением скорости охлаждения отливки с помощью установленных в литейную форму металлических холодильников, окрашиванием литейной формы краской с карбидообразующими элементами, например, Te, расплавлением периферийных частей отливки с последующим быстрым охлаждением — Элотерм-процесс.
Обратный отбел
Обратный отбел, аномальный отбел — образование структуры белого чугуна (цементита) во внутренних частях отливок из серого чугуна. Причинами обратного отбела могут служить: повышение давления в центральной части отливки под действием усадки затвердевшей корки, скопление во внутренних объёмах отливок водорода, уменьшение содержания кремния из-за его обратной ликвации при кристаллизации чугуна.
Подготовлено: Корниенко А.Э. (ИЦМ)
Лит.: Источник: Иванов В.Н. Словарь-справочник по литейному производству. – М.: Машиностроение, 1990. – 384 с.: ил.
ISBN 5-217-00241-1
Перейти к определению «Отбел» согласно ГОСТ 19200-80 >> («Отливки из чугуна и стали. Термины и определения дефектов»)
Конкурс «Я и моя профессия: металловед, технолог литейного производства». Узнать, участвовать >>> —>
Источник
Способ поверхностного отбеливания чугунных отливок
Класс 18 с, д.) ПАТЕНТ НА ИЗОБРЕТЕНИЕ
ОПИСАНИЕ способа поверхностного отбеливания чугунных отливок.
К патенту Л. К. Бугаева, заявленному 7 июня 1926 года (ваяв. свид. № 8861).
0 выдаче патента опубликовано 31 июля 1928 года. действие патента распространяется на 15 лет от 31 июля 1928 года.
Закаленное литье, зарекомендовавшее себя в деле изготовления чугунных вагонных колес Гриффина и чугунных прокатных валов, имеет тот недостаток, что после отливки отбеленные поверхности не поддаются механической обработке почем и и и р ход тся сраз отливать в чистоте. Произвести же полную пли I частичную закалку после обработки обычным путем (как это делается со сталью) нельзя, так как для перевода серого чугуна в белый необходим на- . грев до температуры начала расина- вления.
В предлагаемом способе отбеливанпе, поверхностного слоя производится при, помощи вольтовой дуги. В уже обрабо-; танной механическим путем чугунной детали участок, подлежащий отбелива-, нию, нагревается в горне или костре до, температуры около 400 (если деталь мала IIлп сложна, так что опасен неравномерный нагрев, то следует нагревать всю деталь), затем изделие подвергают резкому поверхностному нагреву вольтовой дугой, т.-е., пользуясь высокой температурой вольтовой дуги, оплавляют поверхностный слой. Для получения вольтовой дуги деталь соединяется с по-, ложительным полюсом, а угольный электрод — с отрицательным. Сила тока должна. быть 350 — 400 ампер при 40 — 50 вольт.
Продолжительность нагрева вольтовой дугой несколько секунд на кв. дюйм. при этом, чем больше прогревать, тем глубже получается слой отбеленного чугуна (до 10 мм). По окончании обработки вольтовой дугой, чтобы получившийся слой белого чугуна не потресràëñÿ) необходимо обрабатываемый участок и прилегающую часть покрыть толстым слоем густо разведенной глины и оставить остывать.
;Цожно произвести отбеливаные и без предварительного нагрева, но в этом случае отбеливаемое место, тотчас по обработке вольтовой дугой, необходимо покрыть горяп1им древесным углем, а затем уже покрывать глиной, при чем получается более резкий переход от серого к белому чугуну.
Способ поверхностного отбеливания чугунных отливок, отличающийся тем, что отбелпваемую поверхность нагревают вольтовой дугой.
Источник
ОТБЕЛИВАНИЕ ЧУГУНА
получение белого чугуна, обладающего повыш. твёрдостью и износоустойчивостью (напр., для ободьев колёс шахтных вагонеток), путём местного увеличения скорости охлаждения отливки. Осуществляется установкой в литейную форму металлич. вставок-холодильников, окрашиванием форм красками, содержащими порошки карбидообразующих элементов, например теллура.
Большой энциклопедический политехнический словарь . 2004 .
Смотреть что такое «ОТБЕЛИВАНИЕ ЧУГУНА» в других словарях:
отбеливание — см. отбелить 1); я; ср. Отбе/ливание холста. Средство для отбеливания тканей, ниток. Отбе/ливание чугуна, целлюлозы (спец.) … Словарь многих выражений
ОТБЕЛ — отбеливание чугуна образование структуры белого чугуна (цементита) в отливках из серого чугуна, обычно в их тонких сечениях или на поверхности отливки, соприкасающейся со стенкой формы (смотри Обратный отбел). Если отбел не является специальным… … Металлургический словарь
ОТБЕЛИТЬ — ОТБЕЛИТЬ, елю, елишь и елишь; лённый ( ён, ена); совер., что. Выбелить, сделать белым или более светлым; очистить, подвергая специальной обработке. О. холст. Отбелённая вата. | несовер. отбеливать, аю, аешь. Отбеливающие глины (для очистки… … Толковый словарь Ожегова
Горн в металлургии — представляя самый древний род металлургических приборов, горны видоизменяются до бесконечности; в наиболее простом виде всем известны кузнечные Г. (см. Кузница). Г. употребляются доныне также для переплавки или сильного накаливания малых… … Энциклопедический словарь Ф.А. Брокгауза и И.А. Ефрона
Белый чугун — По цвету свежего излома различают два вида чугуна: а) серый и б) белый. Оба эти вида явно разнятся между собой как по физическим, так и по химическим свойствам; а именно, серый чугун (называемый также мягким) несколько ковок и обладает вязкостью … Энциклопедический словарь Ф.А. Брокгауза и И.А. Ефрона
Чугун закаленный — под именем изделий из закаленного Ч. известны чугунные отливки, отличающиеся весьма твердым поверхностным слоем (не уступающим в твердости закаленной стали) и в то же время мягким, вязким ядром. Сочетанием этих двух противоположных свойств (при… … Энциклопедический словарь Ф.А. Брокгауза и И.А. Ефрона
Разрушители легенд (4 сезон) — В телесериале Разрушители легенд проверяются городские легенды, слухи и другие порождения популярной культуры. Ниже следует список некоторых мифов, проверенных в шоу, и результаты этих экспериментов. В четвёртом сезоне телепередачи были проверены … Википедия
Железные доказательства (4 сезон) — В телесериале Разрушители легенд проверяются городские легенды, слухи и другие порождения популярной культуры. Ниже следует список некоторых мифов, проверенных в шоу, и результаты этих экспериментов. Убедительная просьба всем, вносящим правки в… … Википедия
Разрушители мифов (4 сезон) — В телесериале Разрушители легенд проверяются городские легенды, слухи и другие порождения популярной культуры. Ниже следует список некоторых мифов, проверенных в шоу, и результаты этих экспериментов. Убедительная просьба всем, вносящим правки в… … Википедия
Источник
Большая Энциклопедия Нефти и Газа
Отбеливание — чугун
Отбеливание чугуна достигается применением соответствующего химического состава металла в сочетании с более быстрым охлаждением отливки валков по поверхности. При таком способе отливки рабочая поверхность ( бочка) валка при быстром остывании отбеливается на глубину отбела до 25 мм. В слое отбела отливки валков имеют структуру белого чугуна. Твердость отбеленной поверхности достигает 72 единиц по Шору. Другие части валка не подвержены быстрому остыванию и поэтому не подвергаются отбеливанию. Срок службы валков определяется износом отбеленного поверхностного слоя. [1]
Отбеливание чугуна достигается применением соответствующего химического состава металла в сочетании с более быстрым охлаждением отливки в требуемых местах с помощью кокилей или металлических форм. [2]
Чтобы устранить отбеливание чугуна , отливки тонкого сечения выполняют из чугуна с повышенным содержанием графитообразу-ющих элементов по сравнению с отливками крупного сечения. [3]
Для исключения отбеливания чугуна используются специальные электроды. [4]
Для устранения отбеливания чугуна при центробежном ли-гье и литье в кокиль, устранения внутренних напряжений, возникающих при охлаждении отливки в форме, и повышения механических свойств маслоты подвергают термической обработке — закалке с последующим отпуском. [5]
Mg способствует отбеливанию чугуна и позволяет вести отжиг при более высоких температурах без образования пластинчатого графита и дает хорошо сформированные глобули графита. [6]
Марганец способствует отбеливанию чугуна . Растворяясь в карбиде железа, марганец повышает его устойчивость. Обычно в сером чугуне содержится до 0 6 % марганца. [7]
Марганец способствует отбеливанию чугуна . Растворяясь в карбиде железа, марганец повышает его устойчивость Обычно в сером чугуне содержится до 0 6 % марганца. [8]
Хром способствует отбеливанию чугуна . [10]
Это исключает опасность отбеливания чугуна и уменьшает возможность образования трещин. Пайку-сварку целесообразно применять при исправлении дефектов на уже обработанных поверхностях, где важно сохранить первоначальную форму изделия, нельзя использовать предварительный подогрев, а также в тонких сечениях, когда необходимо снизить опасность возникновения деформации. Этот способ позволяет получать соединения чугуна с чугуном и другими металлами, что упрощает конструкцию отливок. [11]
Сера также способствует отбеливанию чугуна . Но одновременно сера ухудшает литейные свойства, в частности, снижает жидкотекучесть. [12]
Весьма часто в процессе сварки происходит отбеливание чугуна , что придает ему высокую твердость и хрупкость в зоне сварки и делает его совершенно непригодным для механической обработки после сварки. Чугуны неоднородны по составу и структуре, и может оказаться, что процесс сварки, обеспечивший хорошие результаты на одной детали, следующий раз даст результаты отрицательные на такой же детали вследствие значительного отличия свойств чугуна. Поэтому при ответственных работах по сварке чугуна рекомендуется производить химический анализ и металлографическое исследование металла. [13]
При модифицировании белого чугуна магний способствует отбеливанию чугуна , позволяет вести отжиг при более высокой температуре и получать шаровидный графит. [14]
Хром — это элемент, способствующий сильному отбеливанию чугуна . Он уменьшает растворимость углерода в а — и ужелезе, увели чивает степень устойчивости твердого раствора и количество эвтек тической составляющей. В чугунах даже при небольшом содержании хрома образуется карбидная фаза цементитного типа, обогащенная хромом. [15]
Источник
Отбеленный чугун
?Отбел, отбеливание чугуна — формирование структуры белого чугуна ( цементита ) в отливках из серого чугуна, обыкновенно в их высоких сечениях или на поверхности отливки, контактирующей со стеной формы ( см.
Задний отбел ).
отбел считается дефектом отливки, приводящим к хрупкости изделия и затруднённой механической обработке ( см , если отбел не является технологическим специальным приёмом .
Отбелённый чугун ).
Присадки бора много совершенствуют качество рабочего слоя отливок и используются для регулирования твердости и глубины отбела ;
но начиная с 0, 0003 — 0, 0006% дальнейшее повышение его содержания увеличивает глубину отбела и после ввода 0, 008 — 0, 002% бора, число серой составляющей в отливке стабилизируется.
Влияние обработки чугуна присадками магния на глубину отбеленного слоя зависит от присутствия в чугуне его чрезмерного числа и всякие 0, 0025% магния увеличивабт глубину отбеленного слоя в обычном на 1мм.
Отбелённый, который нельзя отменить, который нельзя отменить или высокопрочный чугун со структурой белого чугуна в периферийных частях отливки.
Отбелённый чугун применяют в износостойких, крепких и термостойких отливках ( лемехов плугов, ободей вагонных колёс, носиков коромысел клапанов и других отливок ).
Структуру белого чугуна получают увеличением скорости охлаждения отливки с помощью установленных в литейную форму металлических холодильников, окрашиванием литейной формы краской с карбидообразующими элементами, например, Te, расплавлением периферийных частей отливки с дальнейшим быстрейшим охлаждением — Элотерм — процесс.
При подготовке свариваемого изделия выполняется тщательная очистка дефектного места от загрязнений и разделка кромок для обеспечения доступности при манипулировании электродом ( проволокой ) и при воздействии дуги.
Для предотвращения вытекания жидкого металла сварочной ванны, а когда для придания металлу обусловленной формы, производится формовка места сварки.
Формы изготавливают из графитовых пластин, которые скрепляются формовочной массой из смеси кварцевого песка с редким стеклом, другими формовочными материалами или в опоках формовочными материалами, применяемыми в литейном производстве ( см.
рисунок ниже ).
При электрошлаковой сварке чугуна в качестве электродов используют литые чугунные пластинки, а в качестве флюсов – фторидные обессеривающие и неокислительные флюсы.
Электрошлаковая сварка позволяет получить удовлетворительные свойства швов из серого чугуна, без закаленных и отбеленных участков, времен, трещинок и прочих недостатков.
Источник
