Как вывести ребро жесткости

Урок 14 — Жесткость в корпусной мебели

Наверное, не стоит останавливаться на том постулате, что мебельный короб должен обладать достаточной жесткостью для того, чтобы не сложиться от нагрузок.

Какими же элементами в конструкции достигается эта жесткость?

Начнем с корпусных планок. Никогда не задумывались, для чего они вообще делаются? Многие считают, что только для удобства прикручивания столешницы к корпусу. Но что мешает прикрутить ту же столешку на уголки?! И ведь нет же — проектируют и ставят планки… Можете провести эксперимент: прикрутить столешницу на такой короб без планок

Скорее всего, у вас не получится выдержать одинаковое расстояние между стенками на уровне дна и на уровне столешки, а, значит фасады будут смотреться криво. Теперь поставьте корпусные планки… Соответствуя по ширине дну короба, они позволят автоматом выдержать нужное расстояние и препятствовать его изменению.

С этой же целью в высокие короба полезно ставить несколько жестко закрепленных стяжками полок.

Задняя стенка в любом ее исполнении, так же несет функцию жесткости, предотвращая складывание короба в поперечном направлении. Даже тонкая плита ДВП позволяет выдерживать значительные нагрузки. Ставить заднюю стенку следует после того, как диагонали короба выведены (то есть одинаковы, что свидетельствует о перпендикулярности углов).

Ребра жесткости (царги) дополняют заднюю стенку. Они, как правило, делаются из того же ламината, что и сам корпус. Устанавливаются такие ребра жесткости в короба, имеющие значительные размеры (комоды, шкафы), а так же подверженные большим воздействиям. При этом, благодаря значительной толщине (16 мм против 3 мм) они держат большие нагрузки. Еще одним немаловажным качеством такого ребра является возможность вывести по нему углы корпуса (нижний горизонт и боковины).

Ребра жесткости (или царги) могут ставиться не только по задней стенке, но и, например, посередине полки или столешницы, для предотвращения их прогиба.

Кроме царг, что используется крайне редко, для предотвращения прогиба длинных полок (предпочтительнее, конечно, использовать кроткие полки) необходимо создавать дополнительные точки опоры, например стойки из ЛДСП или же установить стойку из трубы Joker (можно как одну насквозь, так и несколько коротких стоек одна над другой. Второй вариант более жесткий).

Важное значение для жесткости играет не только размер ребра, но и его расположение. Рассмотрим схему.

Конструкция 2 будет более жесткой, т.к. свободные диагонали в ней короче, тогда как в первой выведены углы. Именно поэтому ребра жесткости следует дополнять листом ДВП. Такая комбинация будет более выигрышной.

Еще одна деформация возможная в мебели из ЛДСП — это бочкообразное искривление боковых стенок короба, которое часто встречается в высоких и неглубоких шкафах с большим загрузом и полками, свободно лежащими на полкодержателях. При этом задняя стенка является плохой защитой от этого, да и царги так же стянут боковые стенки только в задней части короба, в передней же такая деформация вполне возможна.

Решение проблемы — установка нескольких фиксированных стяжками полок, равномерно распределенных по высоте короба, которые будут стягивать не только передние, но и задние части боковых стенок.

Модульность, так же помогает в создании жесткости. Например два короба, стянутые между собой будут значительно жестче, одного таких же габаритов.

Немалая доля жесткости мебельного короба обеспечивается задней стенкой — рассмотрим варианты крепления задних стенок.

Источник

Как сделать ребра жесткости на листе металла без пресса

Порой может потребовать выгнуть из листового металла рельефную деталь, возможно даже с вогнутым или выпуклым рисунком. Это может быть крышка ящика, декоративная накладка и т.д. На производстве их получают прессованием между матрицами. Но есть технология, которая позволяет делать такие сложные детали в домашних условиях без пресса.

Материалы:

• Мягкий листовой металл;
• МДФ 18 мм;
• болты и гайки М6;
• стальной кругляк для изготовления пробоя.

Процесс изготовления рельефных панелей

Первым делом нужно изготовить из бумаги шаблон будущей детали. Из МДФ по шаблону выпиливается половинка формы. Ее ответная часть должна получиться меньшей, чтобы не мешать работе молотком.

Кромки половинок нужно будет отфрезеровать с одной стороны.

Из листового металла вырезается заготовка панели. Она делается немного большего размера.

Часть заготовку уйдет на загибы по кромке, так что чем выше бортики должны получиться, тем больше берутся допуски.

Затем она помещается между матрицами. Все 3 слоя вместе просверливаются, и стягиваются болтами.

Теперь зажатый металл можно начать сгибать. Скользящими легкими ударами необходимо выгнуть бортики по окружности на широкую половину матрицы. Действовать нужно перемещаясь по кругу, подгибая бортики понемногу.

После этого матрица разбирается.

На ее половинах выпиливаются сквозные пазы по очертанию желаемого рельефа панели. В данном случае тот будет представлять собой 2 пересекаемые линии.

В паз нижней панели нужно выпилить ограничивающие глубину рейки. Они не позволят металлу выгнуться больше положенного, и порваться. К тому же с ними углубление получится однородным по глубине.

Заготовка панели снова стягивается половинками формы. Под нижнюю закладываются вставки.

Для дальнейшей работы нужно выточить из кругляка пробой с округлым концом. Он и будет формировать углубление.

Затем ударами по нему молотка, выгибаем рельеф по матрице.

Если у вас имеется электрический или пневматический перфоратор, то можно сделать из прута набалдашник, и наварить его на биту. Тогда простучать рельеф получится куда быстрее и легче.

Сделанная таким образом панель в дальнейшем немного шлифуется, чтобы убрать следы от вмятин. Также их можно зашпаклевать, и затем закрасить. Если панель должна быть сплошной без перфорации, то отверстия завариваются.

Смотрите видео

Источник

Как обеспечить прочность мебели: не забываем про ребра жесткости при проектировании

Формально методы испытания на прочность корпусной мебели регламентируются ГОСТом 19882-91. Если начать изучать его более подробно, то можно прийти к выводу, что прочность мебели определяется несколькими характеристиками: устойчивостью к влажности (45-70%), температуре (15-30С), деформируемость, устойчивость к нагрузкам, прогиб и долговечность. Часть методов испытания мебели больше направлены на тестирование характеристик материалов и фурнитуры. И соответствие ГОСТам зависит от производителей этих комплектующих. И мебельные мастера никак на них повлиять не могут – разве что изначально при выборе отдавать предпочтение сертифицированным качественным материалам и фурнитуре. Но есть и такие характеристики, которые определяют прочность мебели на этапе конструирования. И тут важно знать, как сделать корпус того или иного изделия более прочным и жестким.

Что такое прочность мебели и как она зависит от ребер жесткости

В основной своей массе на территории стран СНГ корпусная мебель изготавливается из ламинированного ДСП. В отделке самих предметов обстановки могут использоваться и другие материалы (МДФ, дерево, фанера, пластик). Но сам корпус, основа мебели – практически всегда из ДСП.
Например, кухонный гарнитур — это некоторая композиция из отдельных модулей, стянутых друг с другом. То же самое можно сказать и о шкафах-купе, комодах и прочих мебельных изделиях. Все они состоят из модулей.

Под жесткостью мебели можно понимать характеристику жесткости составляющих отдельных модулей. Отдельный вопрос – как и что создает жесткость в конструкции мебели? Рассмотрим на примере.

Что обеспечивает жесткость и прочность мебели

Давайте, для примера, рассмотрим нижний кухонный модуль.

Он состоит из донышка, на котором «стоят» две боковины. Боковины между собой стягиваются с помощью планок. На заднюю часть короба, набита задняя стенка из ДВП, которая также обеспечивает правильную геометрию и придает жесткости мебели.

Так вот, в данном случае, жесткость обеспечивают стягивающие планки и задняя стенка. Они не позволяют боковинам шкафа не изменять свое положение относительно дна. Благодаря им, между боковыми стенками всегда сохраняется одно и то же расстояние.

Но все это применимо, разумеется, к коробам небольшого и среднего размера. Когда он имеет большие размеры, то корпусных планок и задней стенки, для обеспечения нужной жесткости, будет уже не достаточно. На высоких шкафах, пеналах прочность мебели обеспечивается за счет ребра жесткости, расположенной вертикально, вдоль задней стенки.

Таким образом, ребро жесткости представляет собой деталь из ДСП, которая обеспечивает сохранение прямого угла между нижним горизонтом и боками короба. Такое же ребро жесткости устанавливают и на рабочих столах, чтобы не допустить прогиба столешницы, нагрузка на которую может быть весьма существенна.

Обычно, такие ребра делают, минимум, на половину высоты модуля. Чем больше его высота, тем четче они выдерживают прямой угол между нижним горизонтом и боками модуля.

Важным моментом является то, что это ребро должно быть крепко закреплено на всех боках и на горизонте.

Часто ребра устанавливаются на короба, в которые встраиваются выдвижные ящики, так как эти они должны быть геометрически правильными (чтобы не было зазоров между ними и фасадами), а это значит, что они должны иметь максимальную жесткость.

Если в коробе есть полки – они так же, в какой-то мере выдерживают правильную геометрию (они крепятся к бокам, и к ним набивается задняя стенка).

Важность оценки прочности материалов и фурнитуры при проектировании мебели

Методы испытания на прочность корпусной мебели подразумевают и изучение характеристик материала на прогиб. И тут не все зависит от качественных характеристик материала. А от того, как производитель мебели учел их при проектировании мебели.

Например, пролеты полок из ДСП не должны быть больше 700-800мм для шкафов средней загрузки. Если в конструкции полки будут длиннее, то они неизбежно прогнутся или вырвут крепеж из боковых стенок, каким бы не был качественным сам материал.

То же самое можно сказать и о фурнитуре для выдвижных и поворотных элементов. Что прочность мебели была высокой и соответствовала требованиям ГОСТа, нужно соблюдать требования и рекомендации, указанные в характеристиках тех или иных комплектующих.

Источник